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重庆铸铁管球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

重庆铸铁管球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

1概 述

球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管消费的重要设备,由于炉型较大,长度在36m以上,宽度约8m,炉门较多,冷却段又要停止强迫性冷却,因而炉子热量损失大,热耗高,能源糜费严重。

形成热耗高的缘由主要有工艺不合理形成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司(简称铸管公司)针对这几个方面,对退火炉停止了屡次改造,并制定了相应的措施,使吨管能耗显著降低,节能效果显著。

2节能措施

2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量

球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决议,因而降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和进步球铁管的入炉温度。

2.1.1  合理制定不同管径的退火温度  球铁管的退火温度愈低,就愈俭省燃料,但是球铁管的退火工艺规则退火炉加热段炉气温度为1050~1100℃,保温段炉气温度为960 ~1000℃,为了确保球铁管的退火质量,在工艺允许的条件下,应尽量依照下限停止炉温控制,特别是小口径的管子能够恰当降低加热段炉气温度。

2.1.2 进步球铁管的入炉温度  在消费过程中,充沛应用上一工序完毕时物料的余热是节约能源的一个重要途径。依据理论计算,球铁管加热到1000℃,在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ,可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火才能约是现有离心机消费才能的2倍,为此采取了间歇式集中退火的方法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规则热管先入炉,缩短热管的传输时间,使半数管子的入炉温度由环境温度进步到600℃左右。从而进步了管子热送比率和入炉温度,节能效果显著。

2.2 进步退火炉的热效率

关于连续式球铁管退火炉来说,其退火工艺较特殊,炉体较长,跨距较大,而且急冷段又采取了强迫性冷却,因而热效率较低。关于构造曾经肯定的退火炉,要进步炉子的热效率,只要从退火炉的操作来完成。

重庆铸铁管    2.2.1 肯定合理的加热温度和退火时间  球墨铸铁管的退火工艺请求退火温度不宜过高,退火时间也不宜过长,这关于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是互相限制的,降低退火温度就要增加退火时间;缩短退火时间就要进步退火温度,否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种状况,依据以往的经历,在满足退火工艺请求而又不使管子变形超差的条件下,肯定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间,2.2.2  增强炉前操作,合理组织燃料熄灭  正确的组织燃料熄灭,在保证燃料完整熄灭的前提下,尽可能地降低空气系数是进步退火炉热效率的有效办法。在空气系数逐步大于11的过程中,炉膛废气温度逐步降低,同时废气量逐步增大,废气带走的热量逐步增加,炉子的热效率就随之降低;相反,当空气系数逐步小于 1.1时,形成燃料不完整熄灭,废气中的可燃成分增加很快,废气带走的化学热增加很快,炉子的热效率也逐步降低。为了节约能源和减少因不完整熄灭形成的烟气污染,请求炉前操作工精心操作,根绝只调燃料不调空气或只调空气不调燃料的操作。特别是加热段的重油烧嘴,尽量做到不冒黑烟,不出“黑筋”,不飞“雪花”,使重油、雾化风、助燃风到达最佳配比。

2.2.3  正确控制炉膛压力 球铁管退火炉进出料炉门大,两侧炉墙小炉门多,共22个,吸风和溢气很难防止,容易形成热量的大量损失。减少吸风和溢气的重要办法就是合理地调整炉膛压力。由于铸管公司的退火炉设计排烟才能不够,又没有炉压丈量安装,因而在操作上就请求抽烟机前蝶阀全部翻开增加排烟才能,降低炉膛压力;炉两侧的小炉门正常运用时必需关闭;进料炉门的隔热帘和出料炉端的升降式保温炉门要依据不同的管径随时调整,以减少炉气外溢形成的热量损失。

2.2.4 进步烟气的余热应用  烟气预热空气能够增加炉膛的热收入,降低燃料的用量,到达节能的目的。铸管公司退火炉的烟气余热应用主要是预热助燃空气,但原设计烟道热量流失很大,换热器前的烟气温度只要650℃左右,空气预热温度只要90℃左右,效果很差。针对这种状况,停止了烟道改造,用石棉板和粘土砖重新砌筑。改造后空气的预热温度进步到了270℃左右,不只应用了余热,还改善了重油的熄灭情况,节能效果非常显著。

2.3 选用低本钱燃料 

铸管公司的退火炉最初采用柴油作为燃料,吨管耗费柴油约为65kg左右,燃料本钱相当高。1995年将燃料改为重油,吨管耗费重油约为80kg,吨管可节约本钱35元左右,按年产量50000t球墨铸铁管计算,每年可节约本钱约175万元。2001年初,铸管公司引入了焦炉煤气,但由于焦炉煤气量的限制,只在退火炉保温段弛缓冷段停止了煤气替代重油的改造,改造后吨管耗费重油约为45kg,耗费煤气约为22m3,吨管可节约本钱26元左右,每年可节约本钱130多万元。从两次燃料的变化来看,节能效果都非常显著。

3结 论

降低球铁管在退火炉内热焓增量的主要措施是制定合理的工艺,减少热量的糜费;进步炉子的热效率就是根据工艺制定合理的操作制度,使能源做到充沛的应用;燃料的改换固然节能效果很显著,但首先要满足工艺请求,还要思索到当地资源的情况,选用污染轻、价钱低的燃料。

重庆铸铁管铸管公司退火炉盘绕这些节能措施停止改造以后,吨管能耗本钱由最初的182元降低到如今的110.8元,吨管本钱降低了71.2元,每年可节约本钱350多万元,经济效益显著。


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